近几年来,我国印染布产量急剧攀升,加工深度不断提高,企业应对市场的能力得到了明显的加强,高新技术的应用不断推进了印染企业的技术进步。为了促进我国印染技术的进一步发展,加强相互间的交流,由中国印染行业协会印花专业委员会、上海印染行业协会、《印染》杂志编辑部联合主办、上海中大印染材料有限公司、南通顺达印花有限公司协办的“2007年‘中大洁润丝’全国印花染色实用新技术论坛”于6月27~29日在上海绿苑大酒店举行,来自全国各地北京、天津、河北、山东、安徽、四川、广东、湖南、江苏、浙江以及上海等十一省市的130余位代表出席了会议。
论坛开幕式由上海印染行业协会副会长兼秘书长陈良田同志主持,中国印染行业协会副理事长、全国印花专业委员会主任潘跃进同志致欢迎词。简短的开幕式后,论坛会议随即进入专题报告和大会交流发言。东华大学宋心远教授首先在会上较系统地介绍了活性染料近代染色技术的发展,特别是高效、节能、减排的清洁生产染色技术,主要包括有:低碱和中性固色、低盐和无盐、低温与冷轧堆、湿短蒸、小浴比、短流程和一浴法、“一次正确”和受控、交联和聚合、非水介质和水循环利用等新的染色技术。上海中大印染材料有限公司朱建华高工介绍了印花镍网网坯循环利用技术,借鉴国外经验,针对国内镍资源紧张,价格上涨,为降低织物印花生产成本,于2005成功开发了JR105—10圆网剥胶剂,首先在上海开展印花镍网剥胶加工,逐渐辐射到南京、无锡、南通、吴江、湖州等地,取得成功后又在山东潍坊地区、河北石家庄地区、四川成都地区相继建立了四个印花圆网剥胶厂。印花圆网是印花工序中的最大耗材,尤其是在当前印染加工进入了“小批量、多品种”加工时代,通过剥胶后圆网重复使用可显著降低印花布的生产成本,增强印染企业参与市场的竞争,为企业争效,受到了印染企业的欢迎,也更符合当前国家提倡节能降耗,减少污染、节约资源、发展循环经济的要求。常州市东高染整有限公司胡建总经理和上海长盛化工有限公司吴庆源董事长分别介绍了不用粘合剂的织物改性涂料连续轧染新工艺和新型涂料轧染助剂,通过使用阳离子变性助剂,以织物的纤维变性接枝为核心,纤维表面带阳电荷,可提高涂料的利用率和染深性,显著地降低能耗和污水及化学品的排放量。通过对涂料轧染工艺的创新研究、染化料助剂的优选、专用设备的设计研制,形成了具有特色的系列涂料染色清洁生产新工艺(如涂料连续轧染、浸染、刮染等多种涂料染色生产新工艺)。北京华旭缔拓纺织科技有限公司何晓华总经理介绍了纯棉及涤棉混纺织物分散染料热转移印花新技术,其主要内容有:⑴ 开发了特种织物整理剂;⑵ 研制了特种染料色墨;⑶ 开发了节能、节水的专用印花工艺,该项目的研制成功和推广应用将会推动印染行业的清洁化生产进程,并提供了一种全新的生产理念和一种全新的生产方式。江苏张家港江海机械制造有限公司孙建华总经理介绍了近期开发成功的新型MH737固色还原蒸箱,在轧车、轧槽及蒸箱结构方面作了较大且有特色的改进,尤其是特别的汽封设计,使蒸箱内蒸汽能保持正压,温度恒定在102℃,从而使蒸箱内汽蒸条件保持稳定状态,确保了固色质量均匀达标。上海多路信息技术有限公司也在会上介绍了国际领先的印花机在线机器视觉检测系统,该系统能在印花机出口处1秒内完成判断印花是否存在瑕疵,并标识出瑕疵位置及报警提示,还可对重复瑕疵(漏浆、网孔堵塞、滚筒脏物等)重点识别和报警,对提高印花质量、减少次品、加强管理都有显著效果。
本次会议除了上述亮点以外,还在针织物印花、常规染色工艺,深色防拔染,二相法印花的发展趋势等方面提供了丰富多彩的实用新技术及有关经验,并受到了与会同志重视。会议还组织与会代表参观了上海东海大桥和洋山深水港。 |