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近日的上海处于深秋和初冬的交替季节，天高云淡，风和日丽。11月19日（星期三）上午，上海市纺织工程学会染整专业委员会会同上海印染行业协会联合在澳门路158号纺博大厦8搂会议室举办“印染新技术专题报告会”，来自本市印染企业及相关行业、大专院校、研究院所等单位的学会会员和工程技术人员、离退休老同志及纺织行业兄弟专业委员会的代表等共近40人出席了专题报告会议。会议邀请到东华大学化学化工与生物学院博士生导师蔡再生教授、上海协曼特机电设备有限公司总工程师、技术总监施锦禔高级工程师分别作节能减排专题报告。王祥兴主任主持专题报告会。蔡再生教授在“节水节能染整技术新思考”的专题报告中，简要重点地讨论了以下内容：1.印染前处理：①高效短流程前处理工艺技术应用现状；②冷轧堆前处理技术的发展前景；2.染色技术：①涂料染色：涂料染色工艺流程短，不需水洗，可节水约 90%，节能约40%，降低染化料用量；②冷轧堆染色技术的关键；3.印花技术：①数码印花的最新进展，与传统印花相比，数码喷墨印花可降低能耗40%，水耗降低35%，污染物排放量减少近99%，具有节水节能减排效果；②冷转移印花技术的发展情况；4.后整理技术：①涂层整理技术的发展；②层压复合工艺的应用；③泡沫整理工艺的再度重视；涂层整理和泡沫整理加工工艺均是利用物理技术增加整理液浓度，降低给水量，提高整理剂利用率，减少污染和污水排放，具有节水，节能优势。 5.水回用技术的发展：①生物处理技术：中水
回用多采用好氧处理法：活性污泥法，接触氧化法，生物转盘等；②物理化学方法：以混凝沉淀（气浮）技术及活性炭吸附为基本方式，与传统二级处理法相比，提高了水质；③膜分离技术的普遍应用：具有高效、实用、可调、节能和工艺简便等著称。施锦褆高工在“中支辊均匀轧车的技术原理和功能优势”的专题报告中，重点介绍了协曼特轧车轧辊采用中支轧辊结构。轧辊采用“不动辊”形式，中间轴不转动，相当于轧辊的支撑点向内移动，与普通轧辊相比较，大大地减小了轧辊支点的跨距。轧辊受压时变形弯曲大小称为“挠度”。“挠度”数值是可以用理论和弹性力学计算出来的。在轧辊直径不变条件下，“跨距”大小对“挠度”的影响十分大，是“跨距”的4次方。减小“跨距”数值，便大大地降低了“挠度”的数值。在同样的载荷条件下，中支辊筒体挠度明显减小，经测算其挠度为普通轧辊的20％，因而大大提离了轧液的均匀性。如以门幅为2800mm中支轧辊为例，在线压力500N/cm情况下，也就是14T重型轧车条件下，辊筒体挠度只有0.02—0.03mm。而我们现在使用的染色轧车，为了满足均匀性，设计的轧辊的挠度不大于0.10mm已可满足。协曼特轧车通轴粗而刚性好，二亇高负荷的轴承被安装在适当位置，使筒体旋转受挤压的产生的挠度为普通轧辊的20％。调节气缸压力使轧辊线压力达到50公厅／厘米时，左、中、右轧余率值差小于2％左右，达到染色轧车对轧余率均匀性的要求指标；轧余率达到了55％左右，达到高效轧水轧车的指标要求。“中支轧辊的高效轧车应用和节能”也是中国印染行业协会2011年向全国印染企业推荐的节能减排先进技术项目之一（编号为：2011-05-SHE-02），今年巳在山在滨州愉悦家纺有限公司获多台套宽3200mm中支辊轧车的改造订单。
两位专家内容丰富、专业特性强的专题报告，引起了与会同志的共鸣与重视。
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